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真空電鍍UV中涂涂料組成

2019-05-22

真空電鍍UV底涂


UV真空電鍍涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成,根據應用面分工,主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成,為了匹配現代新的電鍍技術,有的還加有真空電鍍中涂層。


底漆的作用UV真空鍍膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料,它的作用是封閉塑料基材,防止真空電鍍時基材中的揮發性物質影響鍍膜的質量。塑料表面較粗糙,通過底漆涂布能獲得光滑平整的鏡面效果,有利于獲得更厚而均勻的真空金屬涂層,展現更高的金屬光澤和反射效果。對于一些極性較低的基材,通過底漆過渡可以使得真空電鍍的金屬涂層獲得較好的附著性能。對部分耐熱性較差的塑料基材,底漆還起著一定的熱緩沖作用。


真空電鍍UV底涂的要求UV真空電鍍涂料底漆的上述作用,就要求底漆必須具有對塑料基材和真空鍍膜金屬層很好的附著力,就是說涂料既要很好的與弱極性塑膠基材附著良好,又要與極性金屬有著良好的粘附作用,這比單純的塑膠涂料要求更高,也間接證明了大部分的UV真空電鍍樹脂都同樣適用或者高于適用于單純的UV塑膠涂料。


同時,為了保證金屬鍍層的高光澤和鏡面效果,底漆必須具有非常優異的流平性能。另外,底漆固化后不應再有揮發性小分子,否則會破壞金屬鍍層的質量和性能,所以底漆配方的大分子量化也是一個重要的考量要點。對于一些耐熱性基材,UV底漆配合它的耐熱性能也非常重要,如BMC的耐熱性要求達到180°。此外,為了防止鍍層的開裂或者迸脫,底漆的體系柔韌性也顯得格外重要。


底漆的配方設計根據UV真空鍍膜底漆的性能要求,底漆配方在選用低聚物上就要充分考慮到柔韌性、流平性、附著力和分子量,所以兼顧這些需要,一般都選用二、三官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂為主體樹脂,比如市場流行的的6158和UA202,另外考慮到成本和性能因素,一般會選取一定的環氧樹脂或者聚酯搭配使用,單體一般以TP為優先考慮,引發劑為非長波長的為首選,另外適量的磷酸酯和附著力促進劑可酌情添加。


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